四川12寸超高盐化设备管道

矿用铁尾矿管技术参数：​四川12寸超高盐化设备管道

4. *的耐磨特性—超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4---7倍
5. *的耐冲击性—超高分子量聚乙烯管，矿用铁尾矿管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
6. 超高分子量聚乙烯管，矿用铁尾矿管不易结垢性—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。
7.寿命长—超高分子量聚乙烯管，矿用铁尾矿管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。
8.超高分子量聚乙烯管，矿用铁尾矿管安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本

的敷设方式

1. 埋设-将尾矿输送管(或封闭流槽)直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。

2. 还有半埋设形式，即超高分子尾矿管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。它也可减少气温变化的影响，甚至可不设伸缩接头，如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线，弯头转角尽可能小些，转角较大的弯头尽可能圆滑些。

3. 明设-将超高分子尾矿管道(或流槽)设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。

4. 暗设-将超高分子尾矿管道(或流槽)设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。

矿用铁尾矿管的耐磨特性是什么决定的？

超高分子量聚乙烯管，矿用铁尾矿管的*分子结构，使它具有*的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的钢管4-7倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨损率平均值 0．58㎜ ,大幅度提高了管道的使用寿命。  

现在的电厂、煤矿和水泥厂，都是现代化流水线生产，这种规模化的生产提高了生产效率，但对生产设备的磨损也非常严重，所以，超高分子量聚乙烯管的需求量非常大，特别是一些新生产的企业。 

真正的超高管生产效率非常低，实际应用需要几百米时生产要以月为单位，价格也很高，真的超高管无法热熔对焊连接。由于超高分子量聚乙烯的硬度为SHORE D 65-70，应用时要避免切削力的存在，即不能有尖锐物料。优点是能耐酸碱腐蚀，耐低温-200℃，高温不能超100℃。

超高分子管主要应用领域：

石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。

市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。

疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。　

电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。

煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。

海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。

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